分析保溫板出現(xiàn)厚度不均的原因：
一、共擠層局部增厚或減薄：
1、異型材基料的邊界效應(yīng)所引起；
2、異型材基料局部致密度和熔體內(nèi)壓力不均所致。
解決措施：
1、保溫板模具的拐點設(shè)計成小圓角，盡可能消除邊界效應(yīng)；
2、適當(dāng)延長口模內(nèi)筋匯流段長度，使筋熔體壓力、流速與外壁保持一致。
分析保溫板出現(xiàn)厚度不均的原因
二、共擠層厚度不均勻：
1、銷釘定位不準(zhǔn)導(dǎo)致的間隙不等；
2、機(jī)頭壓力過大或過小；
3.共擠料流動速率波動大。
解決措施：
1、調(diào)整保溫板共擠料通過的間隙，保證共擠料在各個面上間隙一致；
2、調(diào)整機(jī)頭壓力；
3、選擇操作工藝穩(wěn)定的PMMA。
